潤滑油廣泛應用于汽輪機組、變壓器、汽油發動機等設備，設備運行過程中，潤滑油長期處于高溫、富氧環境下極易發生氧化變質，生成酸性物質、油泥與沉淀物，腐蝕金屬部件、堵塞油路，大幅縮短機組使用壽命。

潤滑油氧化安定性是評判油品使用壽命、品質優劣的核心指標，直接決定在用油是否可繼續投入使用，新油出廠也必須完成氧化安定性檢測。行業通用檢測方法為旋轉氧彈法，對應標準SH/T0193。

實驗目的

采用旋轉氧彈法檢測潤滑油氧化安定性，測定油品誘導期，以此判斷新潤滑油、在用汽輪機油、礦物絕緣油、發動機油的抗氧化能力。

實驗樣品及儀器準備

實驗樣品：汽輪機油/礦物絕緣油/發動機潤滑油、去離子水、標準氧化銅絲

實驗儀器

1. SH0193C全自動旋轉氧彈測定儀（金屬浴款）

2. 配套配件：玻璃試樣杯、氧彈密封圈、聚四氟乙烯保溫蓋、氧氣瓶及連接管路、U型取料鉤

3. 輔助工具：潔凈擦拭布、清洗劑

操作步驟

1. 儀器安置于平整穩固試驗臺，規避直吹氣流，電源線可靠接地；連接儀器后側氣路插頭與氧氣瓶管路，檢查氧彈O形密封圈無開裂破損。

2. 接通電源，7寸彩色觸摸屏自動跳轉主界面，進入參數設置頁面，錄入試樣編號，根據油品類型設定試驗溫度：汽輪機油設150℃，普通礦物絕緣油設140℃，同步錄入實驗室室內環境溫度。

3. 按標準要求預處理氧彈，手動完成充氧、泄壓循環2次；系統根據室溫自動核算目標充氧壓力，25℃室溫下標準初始壓力為620KPa，室溫偏離25℃時儀器自動修正充氣壓力。

4. 將油樣、標準配比水、氧化銅絲裝入玻璃試樣杯，平穩放置于磁化杯座，緩慢放入氧彈倉，均勻擰緊三點螺母密封壓艙蓋，關閉浴箱針閥。

5. 觸摸屏點擊自動充氧，設備自動向雙路氧彈充氧至設定壓力，充氧完成后啟動自動泄漏檢測，無漏氣故障后自動啟動加熱與旋轉機構，氧彈保持30°夾角、100r/min勻速旋轉。

6. 蓋上保溫四氟蓋，儀器實時采集溫度、壓力數據，自動繪制壓力-時間變化曲線，持續監測氧化誘導拐點。

7. 檢測結束設備自動聲光報警、切斷加熱并熱敏打印檢測報告；待浴槽降溫后打開針閥泄壓，拆解氧彈，取出試樣杯，使用U型鉤取出磁杯座。

8. 冷卻至室溫后，清洗全部氧彈、玻璃杯、銅絲等配件，晾干備用，歷史檢測數據可在觸摸屏查詢，也可通過U盤導出CSV/Excel格式存檔至電腦。

數據分析及結果評估

150℃下新汽輪機油誘導期300~1200分鐘，低于100分鐘為預警值、低于60分鐘建議換油；140℃下新礦物絕緣油誘導期≥120分鐘為合格。